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蒸压陶粒内墙板的技术工艺具体是怎样的!

发布时间:2020-08-24 17:38:47      点击次数:261
  蒸压陶粒内墙板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的体积密度。此外,蒸压陶粒内墙板通过在墙板上开孔进一步降低了墙板的表面密度。蒸压陶粒内墙板生产周期短、重量轻、性能高、蒸压陶粒内墙板施工方便,是现代建筑的理想墙体材料,是新型墙体材料的发展方向之一。
  蒸压陶粒内墙板生产工艺:
  (1)将预湿处理后的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀,蒸压陶粒内墙板加入70-80%的纯净水搅拌均匀;然后将减水剂、引气剂和剩余水放入混凝土搅拌机中搅拌,得到混凝土混合物;蒸压陶粒内墙板用发泡剂发泡,不加引气剂,然后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。
  (2)将混凝土混合料均匀注入甘露成型模块墙板的机腔内,布料完成后进行振动、开槽和抹灰;
  (3)蒸压陶粒内墙板不低于20的室温下,停止立模3-5小时并抽芯;然后在45-60常压干热养护4-6小时,养护后冷却脱模,自然养护3天,即得蒸压陶粒内墙板。
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