蒸压陶粒内墙板的技术工艺具体是怎样的！

  蒸压陶粒内墙板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水。陶粒和引入的孔隙用于降低混凝土本身的体积密度。此外，蒸压陶粒内墙板通过在墙板上开孔进一步降低了墙板的表面密度。蒸压陶粒内墙板生产周期短、重量轻、性能高、蒸压陶粒内墙板施工方便，是现代建筑的理想墙体材料，是新型墙体材料的发展方向之一。
  蒸压陶粒内墙板生产工艺：
  (1)将预湿处理后的陶粒、细骨料和胶凝材料放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，蒸压陶粒内墙板加入70-80％的纯净水搅拌均匀；然后将减水剂、引气剂和剩余水放入混凝土搅拌机中搅拌，得到混凝土混合物；蒸压陶粒内墙板用发泡剂发泡，不加引气剂，然后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫放入混凝土搅拌机中搅拌均匀。
  (2)将混凝土混合料均匀注入甘露成型模块墙板的机腔内，布料完成后进行振动、开槽和抹灰；
  (3)蒸压陶粒内墙板不低于20的室温下，停止立模3-5小时并抽芯；然后在45-60常压干热养护4-6小时，养护后冷却脱模，自然养护3天，即得蒸压陶粒内墙板。